La produzione di profili in lega di alluminio prevede tre processi: fusione, impasto e ossidazione.
1. La fusione e la fusione sono il primo processo nella produzione di materiali in alluminio.
Il processo primario è:
(1) Ingredienti: calcolare la quantità aggiunta di vari componenti della lega in base al marchio dettagliato della lega che deve essere prodotta e abbinare ragionevolmente varie materie prime.
(2) Fusione: le materie prime preparate vengono fuse nel forno fusorio secondo i requisiti tecnici e le impurità e i gas nella fusione vengono rimossi efficacemente attraverso tecniche di degasaggio e rimozione delle scorie.
(3) Forgiatura: in determinate condizioni tecniche di forgiatura, il liquido di alluminio fuso viene raffreddato e forgiato in varie specifiche di barre tonde fuse attraverso un sistema di forgiatura in pozzi profondi.
2. Impastare: L'impastamento è una tecnica per formare profili. In primo luogo, progettare e produrre uno stampo in base alla sezione trasversale del prodotto profilato e utilizzare una macchina impastatrice per estrudere l'asta rotonda riscaldata dallo stampo. La lega 6063 comunemente utilizzata utilizza anche un processo di tempra raffreddata ad aria e un successivo processo di invecchiamento artificiale durante l'impasto per ottenere un rafforzamento del trattamento termico. Diversi marchi di leghe di rinforzo trattabili termicamente hanno linee guida diverse per il trattamento termico. Dopo il rafforzamento, è possibile eseguire prove di durezza utilizzando un durometro W-20 Vickers.
3. Ossidazione: i profili in lega di alluminio lavorato hanno una scarsa resistenza alla corrosione superficiale e richiedono l'anodizzazione per il trattamento superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione, la resistenza all'usura e la bellezza superficiale del materiale di alluminio.
Il processo primario è:
(1) Pretrattamento superficiale: pulire la superficie dei profili in lega di alluminio utilizzando metodi chimici o fisici per esporre un substrato puro, al fine di ottenere una pellicola di ossido artificiale intatta e fine. È anche possibile ottenere una superficie specchiante o opaca (opaca) mediante mezzi meccanici.
(2) Anodizzazione: dopo il pretrattamento superficiale, il profilo viene sottoposto ad anodizzazione sulla superficie del substrato in determinate condizioni tecniche, generando uno strato di pellicola AL203 fine, poroso e con forte assorbimento.
(3) Sigillatura dei pori: chiudere i pori della pellicola di ossido poroso generata dopo l'anodizzazione, migliorando l'antiinquinamento, la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura della pellicola di ossido. La pellicola di ossido è incolore e trasparente. Utilizzando il forte adsorbimento della pellicola di ossido prima della sigillatura, alcuni sali metallici possono essere assorbiti e depositati nei pori della pellicola, il che può far sì che la superficie del profilo mostri molti colori oltre al suo colore naturale (bianco argento), come nero, bronzo , oro e acciaio inossidabile
