1) Avanti veloce e lavoro avanti
Nel programma di lavorazione dei profili di alluminio, sia G00 che G01 possono definire il movimento lineare dell'utensile, ma le loro funzioni sono molto diverse, il che è facile da confondere per i principianti.
La velocità di avanzamento dei comandi legati al lavoro (G01, G02, G03, ecc.) è determinata dal comando F nel programma; La velocità di avanzamento dei comandi di avanzamento veloce (G00 e comandi di ritorno a zero parziale) non è specificata nel programma di lavorazione, ma viene salvata come parametri macchina nel sistema CNC durante le impostazioni dei parametri macchina.
Le istruzioni di lavorazione non devono solo garantire la precisione del punto finale della lavorazione, ma anche la precisione del percorso di lavorazione e della velocità di avanzamento, che dipende dal calcolo della microinterpolazione e dal controllo dinamico.
Lo scopo dei comandi di avanzamento rapido è ridurre al minimo il tempo di viaggio a vuoto e, nel collegamento multiasse, la traiettoria del movimento è imprevedibile. Pertanto, i comandi di avanzamento veloce non possono essere utilizzati per l'avanzamento della lavorazione.
2) Precisione di posizionamento e precisione di posizionamento ripetuta
I produttori di centri di lavorazione spesso forniscono solo precisione di posizionamento ripetuto senza indicatori di precisione di posizionamento nei materiali promozionali, il che rende facile per alcuni utenti fraintendere la precisione di posizionamento ripetuto come indicatore principale che determina la precisione di lavorazione delle parti. Infatti, un'elevata precisione di posizionamento ripetuto non significa necessariamente un'elevata precisione di lavorazione dei pezzi. La precisione di posizionamento è l'indicatore principale che determina la precisione di lavorazione delle parti.
La precisione del posizionamento ripetitivo riflette la capacità della macchina utensile di tornare più volte nella stessa posizione. Il metodo di misurazione consiste nel fissare un comparatore, premere la testa del comparatore sul mandrino e calibrare il punto zero del comparatore. Spostare il mandrino in qualsiasi posizione e riportarlo alla posizione delle coordinate precedentemente calibrate, quindi leggere l'errore di lettura del comparatore. Dopo più letture di andata e ritorno, l'errore massimo ottenuto è la precisione di posizionamento ripetuta.
La lavorazione dei profili in alluminio segue l'attuale livello della tecnologia CNC e il tipico abbinamento meccanico ed elettrico dei centri di lavoro, che comprende servomotori, encoder rotativi, viti a ricircolo di sfere o cremagliere. L'errore di posizionamento ripetuto generalmente non è superiore a 2 equivalenti di impulso, molto inferiore a 0,01 mm.
La precisione di posizionamento si riferisce alla capacità di spostare con precisione una distanza specifica lungo l'intera gamma di una macchina utensile. La corsa massima del centro di lavorazione dei profili in alluminio può raggiungere i 7 metri e la misurazione della precisione di posizionamento avviene generalmente utilizzando un interferometro laser.
La precisione di posizionamento è influenzata principalmente dall'errore di forma e posizione della guida, dal gioco meccanico, dall'errore vite/cremagliera, dalla deformazione della macchina e dall'errore di inseguimento elettrico. I dati di errore misurati dall'interferometro laser vengono immessi nel sistema CNC ed è possibile ottenere un'elevata precisione di posizionamento attraverso la funzione di compensazione degli errori del sistema CNC.
