Breve introduzione al profilo in lega di alluminio

Esiste un sistema internazionale consolidato per identificare le leghe di alluminio (vedere la tabella sottostante). La prima cifra nel codice di lega a quattro cifre identifica l'elemento di lega principale.

La norma europea utilizza gli stessi codici.

La tabella seguente fornisce una panoramica generale dei sistemi.

La serie 6000 è di gran lunga la lega più utilizzata nell'estrusione dell'alluminio.

Poiché la lavorazione a freddo è l'unico modo per aumentare la resistenza delle leghe che non possono essere temprate, la maggior parte di queste viene laminata. Nell'estrusione, d'altro canto, le leghe temprabili sono le più comunemente utilizzate.

La serie 6000, che ha silicio e magnesio come elementi di lega, è di gran lunga la più utilizzata nell'estrusione. In una lega 7021, zinco e magnesio sono responsabili dell'effetto di indurimento. Alcune leghe utilizzano manganese, zirconio o cromo per aumentare la tenacità.

Il ferro, presente in tutto l'alluminio commerciale, può avere un effetto negativo sulla tenacità e sulla finitura (tra le altre cose) se presente in grandi quantità.

Nel processo di estrusione vengono utilizzati due metodi di tempra sulle leghe. Il trattamento termico di "soluzione" viene eseguito durante l'estrusione controllando attentamente la temperatura del profilo emergente. L'indurimento per "precipitazione" (invecchiamento), che dura alcune ore, avviene in forni speciali dopo il processo di estrusione.

Tra i fattori che influenzano la scelta della lega giusta per un prodotto estruso ci sono:
– Resistenza, finitura, idoneità all’anodizzazione decorativa, resistenza alla corrosione, idoneità alla lavorazione e alla formatura, saldabilità e costi di produzione.